一、粉尘爆炸原因
粉尘是指悬浮在空气中的固体颗粒，国际上一般把粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘，粉尘和其他物质一样具有一定能量（一般称为表面能），一定质量的粉尘粒径越小，表面积越大，表面能越大，我们通过机械手段（如粉碎机、高速切削）把较大块的物料粉碎时，部分机械能做的功转化成能量储存在被粉碎后的物质颗粒表面，在物理化学中这部分能量被称为“表面吉布斯自由能”，由于粉尘具有比整块物料大得多的表面能，很容易通过物理变化或化学变化将能量释放出来，如果在一定空间中粉尘含量达到一定浓度，具备充足氧化剂（如氧气）、遇上火花或明火，就会迅速发生激烈的燃烧反应，瞬间放出的巨大能量如果没有释放途径就会产生剧烈爆炸，带来灾难性后果。发生粉尘爆炸的条件相对还是比较苛刻的，以下三个条件必须同时满足：
1.空间内的粉尘浓度足够高
2.具备充足的氧化剂（如空气、氧气）
3.有火源或者强烈振动与摩擦
常见的非自然粉尘一般有金属粉尘、塑料粉尘、农产品及可燃物（如火药、煤炭、纺织物），粉尘粒径越小，氧浓度越高，可燃性挥发成分含量越高，越容易产生爆炸
二、如何防范粉尘爆炸
国家统一发布了GB 15577-2007《粉尘防爆安全规程》，对粉尘爆炸的防护措施也做出了规定，总结为“遏制、泄放、隔离、抑制”八字方针:
1.遏制 在厂房设计阶段就对整体布局（如锅炉房位置、电线、燃气管走向等）、材料隔爆、设备防爆性等做出规定，从源头防范爆炸产生的因素，这种防护措施一般成本极高，不具备大规模推广的条件
2.泄放 有粉尘和主要是空气存在的围包体（如车间、仓库）内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物通过围包体的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不被破坏。在实际应用中有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，因此这种防护措施很多时候无法有效实施。
3.隔离 隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开，从而保护人员安全，避免爆炸的传播。但受制于场地限制、生产工艺等因素，很多产生易爆粉尘的场所无法实施有效的隔离防护措施。
4.抑制 爆炸抑制是在爆燃现象发生的初期（未爆炸）由传感器或检测器及时检测到引起爆炸的因素变化（如粉尘浓度、可燃气含量、氧含量等），及时采取有效控制措施（如开启除尘设施、加大通风量等）及实施人员疏散，避免爆炸产生并将损失降至最低。如实时监测车间粉尘浓度、可燃气浓度、氧气浓度、换气量等参数，参数异常变化在发生爆炸前及时处理，防患与未然。这种防护措施效果好、不会给企业增加太高的成本，操作性强，只需定期核查相关监测设备是否正常运行。
